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六公司新聞
分類恒成的自動配膠系統(tǒng)之路 .
我公司在2010年與湖州尤夫科技合作并成功完成了第一套半自動配膠系統(tǒng)，2012年與安徽朗潤科技（蚌埠工業(yè)區(qū)）合作再次成功完成交付一套全自動配膠系統(tǒng)，同時也學(xué)到了很大一部分關(guān)于配膠系統(tǒng)的技術(shù)以及工藝要求。2013年河南神馬洽談浸膠設(shè)備的改造，把30年前日本的一套浸膠設(shè)備通過技術(shù)，工藝等方面改造成全自動化生產(chǎn)線，把浸膠的工作量有以前有12人的完成工作量做到目前2人操作即可完成整個配膠生產(chǎn)。此套設(shè)備在2013年5月圓滿完成，當(dāng)時設(shè)備完工時有神馬簾子布設(shè)備處領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，米其林，普瑞斯通等公司統(tǒng)一驗(yàn)收。同年11月份在神馬改造二期，12月份改造三期。2015年10月份完成一套全新的配膠系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要是從工藝、技術(shù)交流、現(xiàn)場管路的走向以及電器儀表的信號采集方式入手并完成配備，安裝、調(diào)試以及培訓(xùn)生產(chǎn)后，在2016年3月配出第一罐合格膠液。圓滿完成一套交鑰匙工程。
關(guān)于浸膠系統(tǒng)，我公司目前在技術(shù)可以做到如下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)配方設(shè)置做到專人管理，操作工只需知道配方代碼，目的是配方的保密。
2、罐體內(nèi)部加有噴淋裝置，做到自動清洗罐體，清洗的水溶液可以作為低純水原料繼續(xù)使用，目的是避免罐體內(nèi)壁結(jié)皮并且降低排污。
3、反應(yīng)釜，儲罐，高位槽以及成品膠罐做到全密封，在進(jìn)出料時有氣動球閥自動打開排氣（包括甲醛，氨水罐體），目的是減少膠液以及原料與空氣接觸氧化同時也可以做到環(huán)保，外排時間少。
4、 ?在反應(yīng)的過程中，考慮整個反應(yīng)是升溫的過程，通過冷凍水以及加熱器，做到瞬間降溫，確保反應(yīng)在28度，另外通過加熱器保證膠罐的成品膠在恒溫下保存。目的是滿足在反應(yīng)中不受高溫影響改變原料的化學(xué)變值。
5、就甲醛的特殊性，低溫下結(jié)晶，在技術(shù)做了保溫處理，保證溫度一直在15度左右。解決了管路以及泵的結(jié)晶難題等等。。。
? ? 在整個生產(chǎn)中，以上的工藝是全自動的，根據(jù)每個客戶以及工藝自行設(shè)定參數(shù)。稱重部分精度是1/3000,溫度是正負(fù)2度。
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